孔板流量（liàng）計

孔板流量計概述（shù）

孔板流（liú）量計是將標準孔（kǒng）板與多參數（shù）差（chà）壓（yā）變送器（或差壓變送（sòng）器、溫度變送器及壓力變送器）配（pèi）套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應用（yòng）於石油、化工（gōng）、冶（yě）金、電力（lì）、供熱、供水等（děng）領域（yù）的過程控製和測量（liàng）。節流裝置又稱為差壓式流量計，是由一次檢測件（節流件（jiàn））和（hé）二次裝（zhuāng）置（差（chà）壓變送器和流量顯示（shì）儀）組成廣泛（fàn）應用於氣體（tǐ）。蒸汽和（hé）液體的（de）流量測（cè）量。具有（yǒu）結構簡（jiǎn）單，維（wéi）修（xiū）方便，性能穩定。

孔板流量計原理及結構（gòu）

節流裝置是測量（liàng）流量的差壓感受元件。配合差壓變（biàn）送器以及（jí）多功能（néng）流（liú）量積算、控製、記（jì）錄儀表，組（zǔ）成流量測量係統（tǒng）；對於氣體（tǐ）、蒸汽（qì）、密度變化（huà）較大流體流量測量（liàng），*好（hǎo）增加（jiā）壓力變送器、溫度（dù）傳感（gǎn）器（qì）組成溫（wēn）壓補償係統，對流量測（cè）量係統進（jìn）行修正，以（yǐ）求更（gèng）加精確的流量測量數據。當節流裝置（zhì）與溫度傳感（gǎn）器配合使用，配合熱能積算（suàn）功能儀（yí）表組成流量、熱能測量係（xì）統。由於節流裝置（zhì）技術成熟（shú），安裝方便，使用穩定（dìng）可靠，價格合（hé）理等特點，在流（liú）量儀表（biǎo）中應用廣泛（fàn），幾乎可以（yǐ）應用所（suǒ）有（yǒu）流（liú）量測量範（fàn）圍。

節流裝（zhuāng）置由（yóu）標準節流件，取壓（yā）裝置和符（fú）合要（yào）求的前、後直管組成（chéng）。

節（jiē）流組件由節（jiē）流件、取壓裝（zhuāng）置（包括（kuò）取（qǔ）壓口、引壓短管、一次（cì）閥門（mén））、配套法蘭組（zǔ）成。

充滿（mǎn）管道的（de）流體，當它們流經管道（dào）內的節（jiē）流裝置時（shí），流（liú）束將（jiāng）在節流裝置的節流處形（xíng）成局部收（shōu）縮，從而使收（shōu）縮麵內平均流速（sù）增加，在節流件的上（shàng）遊側（cè）靜壓（yā）力上升，下遊側靜壓力降低，於是在節流裝置前後便產（chǎn）生了壓力（lì）降或叫差（chà）壓△P，介質的（de）流（liú）速愈大，在（zài）節流（liú）裝置前後產生的壓差（chà）也就愈大，所以可（kě）通過測（cè）量壓（yā）差（chà）來衡量流體流量的（de）大小。這種測（cè）量方法（fǎ）是以能量守（shǒu）恒定律和流動連續性方程為基礎（chǔ）的。

孔板流量計（jì）技術參數

孔板流量（liàng）計安裝

節流裝置安裝的（de）正確與否直接影響其對流量測量的精確程度，因此掌握節流裝置正（zhèng）確安（ān）裝是非常（cháng）重（chóng）要（yào）的。

1.1基本要求：

1.1.1流體必須充滿（mǎn）測量管道（dào），並（bìng）且連續不斷的流（liú）過節流件（jiàn），不能適用於脈動流和臨界的流量測量。

1.1.2流體在（zài）物理上和熱力（lì）學上必須為均勻的單相流體；流體流經節流裝置（zhì）時不得發生相變；流束必須與管道平行，不得有旋轉流。

1.1.3對於（yú）新設管路係統（tǒng），必須先經掃線後再（zài）安裝節（jiē）流裝置，以防管內雜物堵（dǔ）塞或損傷節流裝置。

1.1.4安裝前應仔細核對節（jiē）流（liú）裝置（zhì）的編（biān）號、位號、規格是否與管道情況、流量（liàng）範圍等參數相符（fú）。在取壓（yā）口附近標有“+”的一端應與流（liú）體上遊管段聯接，標有“—”的（de）一端應（yīng）與（yǔ）流體（tǐ）下（xià）遊管段聯（lián）接。

1.1.5節流裝置的中心線應當與（yǔ）管道中心（xīn）線同軸。

1.2對管道的（de）要（yào）求（qiú）：

1.2.1管道垂直度（dù）：節流件上遊端麵與管道軸線的垂直度不大於1°。

當節流件的軸線與上下遊側管道軸（zhóu）線之間距離e滿足下式（shì）時，流出係數（shù）C無（wú）附加不確定度。

如（rú）果上式（shì）不能滿足，而滿足下式時，流（liú）出係數（shù）C的不確（què）定（dìng）度應算術相加±3%

1.2.2節（jiē）流裝置前後應配有一段（duàn）測量管（guǎn），至少保持（chí）前10D、後5D的等徑直管段，以保證（zhèng）測量精度（經（jīng）典文丘（qiū）裏管前2～5D、後1～3D）。詳見：GB/T2624-2006流量測量節（jiē）流裝置（zhì）用孔板、噴（pēn）嘴和文丘裏管（guǎn）測量充滿圓管的（de）流（liú）體流量或計算數據表（biǎo）提供相（xiàng）關（guān）數（shù）據。

1.2.3節流裝（zhuāng）置安（ān）裝在垂直管道上時，下（xià）端取壓口要與上（shàng）端取壓口在同（tóng）一水平麵上。節流裝置（zhì）安裝在（zài）水平管道（dào）上時（包括（kuò）斜管道），取壓口位置的選擇取決於被（bèi）測介質的特性，見圖示：

組件出（chū）廠時，取壓（yā）口（kǒu）、導壓管均設在（zài）二螺絲栓孔（kǒng）中間。現場法蘭（lán）焊接時（shí）應注意螺孔及取壓口相對位置。

1.2.4在（zài）節流件前後若需（xū）安裝閥（fá）門，*好選閘閥且在運行中全（quán）開；調節閥（fá）則（zé）應在下遊5D之後（hòu）的管路中。

孔（kǒng）板流量計對差（chà）壓引（yǐn）出管路的（de）要求

1.導（dǎo）壓管應（yīng）按被測流體的性質參數使用耐壓，耐腐（fǔ）蝕的材料製（zhì）造。其內徑不得小於（yú）6mm，長度*好在（zài）16m之內。

2.引（yǐn）壓管路的內徑與管路長度（dù）和介質髒汙程度有關，通常（cháng）在25米以內用內徑為8-12mm的管子。測量煤氣可適當（dāng）加粗（cū）到DN15。

3.導壓管應垂（chuí）直或傾斜敷設，其傾斜度不得（dé）小於（yú）1/12；粘度較高（gāo）的流體，其（qí）傾斜度還應增大，當（dāng）差壓信號傳送距離大於30m時，導壓管應分段（duàn）傾斜，並且在*高點和*低點（diǎn）分別裝（zhuāng）設集（jí）氣器（閥（fá））和（hé）沉降器（閥）。

4.測量液體流量時引壓管（guǎn）水（shuǐ）平（píng）段應在同（tóng）一水平麵內。若是在垂（chuí）直管道上安裝節流（liú）件，引壓短管之間相距一定的距離（lí）（垂線方向），這對差（chà）壓變送（sòng）器的（de）零點有影響，應通過“零點遷移（yí）”來校正。

5.引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管（guǎn）路應盡可能互相靠近並遠離熱源（yuán）或震動源。測量水蒸（zhēng）氣流量時，應用保溫材料一（yī）同包紮（zhā），必（bì）須時（如氣（qì）溫0℃以下）加伴熱管防止結（jié）冰。在測量髒汙流量時，應附設隔（gé）離器或沉降器。

6.引壓管路（lù）內必須（xū）始終保持單（dān）相流體（tǐ）狀態。被（bèi）測（cè）流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內全部是氣相；被（bèi）測流體是液（yè）體時，引壓（yā）管路內全部是液相（xiàng），絕（jué）對不能（néng）有氣泡。

孔板流量計使（shǐ）用與維護

1.使用（yòng）注（zhù）意事項（xiàng）

1.1.1新表安（ān）裝完（wán）成，一定檢查各個焊接點有（yǒu）無虛焊、漏焊，在吹（chuī）掃前（qián）不要安裝（zhuāng）節流（liú）件，待（dài）管路吹掃結（jié）束安裝節流（liú）件（jiàn）；對於節流件焊（hàn）接無（wú）法取出（chū）節流裝置安（ān）裝，先吹掃管路，在切（qiē）開安裝管路，清掃出管道內雜（zá）質（zhì），焊接節流（liú）裝置，注意取壓口方向。

1.1.2三閥組（五閥（fá）組（zǔ））與差壓變送器連接是內六角螺（luó）絲連接，中間有密封墊，螺絲連接要平衡用力，防止螺絲不平衡造成泄漏（lòu）；各個閥門安裝（zhuāng）時，須將閥門內部密封墊取出，待焊接冷卻後，再（zài）安裝密封墊。

1.1.3差壓變送器兩取壓（yā）端要在同一水平狀態，兩取壓端無垂（chuí）直高度差。

1.1.4新表或停用一段時間（jiān）後（hòu）重新啟用的節（jiē）流裝置（zhì），投用（yòng）前應檢查（chá）引壓管路有無堵塞或泄漏，對液（yè）體（tǐ）介質（zhì）應在引壓（yā）管路內充滿（mǎn）清潔的水或（huò）其（qí）他導壓液體（tǐ），注（zhù）意排放管路內混進的（de）氣體，對氣體（tǐ）介質應注意排放管路內積液。

1.1.5投運前打開“三閥組”中的平（píng）衡閥（fá），關嚴正負取（qǔ）壓（yā）管路上的（de）閥門，檢查、校正差壓變（biàn）送器的零點，一（yī）定注意“零點”是在正負壓（yā）力腔（qiāng）完全等壓（即差壓等於0）時，核查調（diào）整差壓變送器（qì）。

1.16在（zài）流體（tǐ）流動狀態下即使全開“平衡閥”，隻要不關（guān）嚴正負取壓管（guǎn）路上的（de）取壓閥（fá）門，也不能核查零（líng）點。因為平衡閥本身有阻力（lì），不（bú）能（néng）完全平（píng）衡正負壓（yā）力（lì）腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態。

1.1.7測量髒汙流體（tǐ）流（liú）量時，一定要配置沉降器（qì）或隔（gé）離器（qì）。注意導壓流體（tǐ）的進（jìn）口、出（chū）口及排（pái）汙口的位置如何合（hé）理選擇，以達（dá）到（dào）排汙目的（de）。

1.1.8測（cè）量腐蝕（shí）性（xìng）流（liú）體流量（liàng）時，一定要選用合適（shì）的隔（gé）離器（qì），根（gēn）據（jù）介質比重選用合適的隔離液（yè），並注意合理選擇隔離液與被測（cè）流（liú）體的入口。

1.1.9節流裝（zhuāng）置的設計參數（shù）是否與（yǔ）實際參數相符（fú），直接關係到（dào）測量精度（dù）。節流（liú）裝置投入使用時，測得的參數如果處於設計參數的範圍內，測量精度一般不會超過設計計算精度；但是如果測得的參數遠離設計參（cān）數範圍（假定節流裝置及差壓（yā）變送器選型、製造、安裝均符合（hé）要求）則有可能是提供的設計參（cān）數有（yǒu）誤（wù），應更改設計參數（shù），重新（xīn）設計計算。

2.2維（wéi）護注意事項：

2.2.1對於流量裝置要定期檢查管路，做到測量管路無泄漏。管路積（jī）塵要及時清理（lǐ）。差（chà）壓變送器安裝牢固，無使用位移、偏移。差壓變送器（qì）要避免直（zhí）接（jiē）高溫、日曬、雨淋、暴（bào）露在（zài）腐蝕性環境中（zhōng）。

2.2.2對於使用（yòng）隔（gé）離液介質測量，除了管路嚴格密（mì）封外，還必須檢查隔離液的高度（dù）或（huò）位置，對（duì）於（yú）缺少隔離液要及時補充，對於（yú）隔離液高（gāo）度要兩（liǎng）邊一致，避免形（xíng）成液柱差。

2.2.3對於使（shǐ）用反（fǎn）吹掃裝置的節流裝置，要檢查吹掃裝置工作情況，如果吹（chuī）掃裝置不能正常工作要及時處理，防止（zhǐ）介質（zhì）堵塞取壓口或接流體（tǐ），使測量裝置（zhì）無法正常工作；吹掃裝置不工（gōng）作（zuò）時，整個取壓管（guǎn）路差壓為流體經（jīng）過節流體形成差壓，無外部（bù）氣源提供任何壓（yā）力，要（yào）防止吹掃裝（zhuāng）置閥門（mén）故障對（duì）流（liú）量差壓影響（xiǎng），出現以上情況要（yào）及時（shí）處理。

2.2.4日常維護工作主要是清除沉降器（qì）或隔離器內的積垢（gòu），定（dìng）期從排（pái）汙口處放掉，在被測介（jiè）質是（shì）高溫高壓腐蝕（shí）或有毒流體時（shí），清除時要注意安全。

2.2.5差壓變送器（qì）的零（líng）點有時（shí）發生漂移（yí），影響測量精度（特別（bié）是流量小、差壓接近下限值（zhí）時），要經常校（xiào）對零點。質量好的差壓變送器可根據經驗（yàn）延長（zhǎng）校零周期至（zhì）1年，而質量差的則可（kě）能數（shù）天（tiān）校一次零點，所以（yǐ）我們建議配用質量好的差壓變送器，減輕日常維護工（gōng）作量。

2.2.6對於液體管路（lù）（特別為低溫凝結）與蒸汽管路必（bì）須（xū）注（zhù）意低溫保溫（wēn），對差（chà）壓變送器也要做低溫（wēn）保溫措施；對於高溫汽（qì）化液體介質測量，也要（yào）注意介質保溫，防（fáng）止（zhǐ）介質高（gāo）溫汽（qì）化對（duì）測量影響。

孔板流量計節流件附（fù）圖

注（zhù）意：

1.在焊接閥門或孔板時，必須將密（mì）封墊與孔板芯抽出，以免高溫損壞。

2.在（zài）測量高溫介質時，冷凝器（qì）必須在使用前（qián）注（zhù）水，否則（zé）閥（fá）門不允許打開。

3.節流件安裝好（hǎo），必須檢（jiǎn）漏，並且三（sān）閥（fá）組，壓力一次閥（fá）門必須（xū）在關閉狀態（tài）。

1.在（zài）焊接閥門或孔板時，必須（xū）將（jiāng）密封墊與孔（kǒng）板芯抽出（chū），以免高溫損壞。

2.在測量（liàng）高溫介質時，冷凝器必須在（zài）使用前（qián）注水（shuǐ），否則閥門不允許打開。

3.節流件（jiàn）安裝好，必（bì）須檢漏，並且（qiě）三（sān）閥組，壓力一次（cì）閥門（mén）必須在關閉狀態。