旋進旋渦流（liú）量計

旋進旋渦流量計產（chǎn）品概（gài）述

旋進旋（xuán）渦（wō）流量計可集流量、溫度、壓（yā）力檢測功（gōng）能於一體，並（bìng）能進行溫度、壓力、壓縮因子自動（dòng）補償，並且（qiě）具有（yǒu）較（jiào）強的抗震動和抗幹擾能（néng）力（lì），高精度和高重（chóng）複（fù）性,是（shì）石油、化（huà）工（gōng）、電力（lì）、冶金（jīn）等行業用於氣體計量的（de）理想儀表。

旋進旋（xuán）渦流（liú）量（liàng）計主（zhǔ）要特點

1.無機械可動部件，不易（yì）腐（fǔ）蝕（shí），穩定可（kě）靠（kào），壽命長，長期運行無須（xū）特殊維護；

2.采用 16 位（wèi）計（jì）算機芯（xīn）片（piàn），集成度高，體積小（xiǎo），性能（néng）好，整機（jī）功（gōng）能強；

3.智能型流（liú）量計集流（liú）量探頭、微處（chù）理（lǐ）器、壓力、溫度（dù）傳（chuán）感器於一體, 采取內置式組合,使結（jié）構更（gèng）加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和（hé）溫度，並自（zì）動實（shí）時跟蹤補償和（hé）壓縮因子（zǐ）修（xiū）正；

4.采用雙（shuāng）探（tàn）頭檢測技術（shù）及新型傳感器（qì）處理技（jì）術、合理的安（ān）裝方式（shì），大大地提高信（xìn）號強度，使傳感器能準確地檢（jiǎn）測出信號，並（bìng）抑（yì）製由管線振動引（yǐn）起的幹擾（rǎo）；

5.采用國內**的（de）智能抗震技（jì）術，有效的抑製了震動和壓力波動造（zào）成的幹擾信號；

6.采用（yòng）漢字點（diǎn）陣顯（xiǎn）示屏，顯示位數多（duō），讀數直觀方便，可（kě）直接顯示工作狀態下的體積流量、標準狀態下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參（cān）數；

7.轉換器（qì）可（kě）輸出頻（pín）率脈衝、4～20mA 模擬信號（hào），並具（jù）有（yǒu） RS485 接口，可直接與計算機聯網，傳輸距離可達 1.2km；

8.多物（wù）理量參數（shù）報警輸出（chū），可由用（yòng）戶任選其中之一；

9.壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性（xìng）強；

10.整機功耗低，可用內（nèi）置電池供（gòng）電，也可外接電源。

旋進旋渦（wō）流量計（jì）主要用途（tú）

智能旋進旋渦流量計可廣泛（fàn）應用於石油、化工（gōng）、電力（lì）、冶金、城市（shì）供（gòng）氣等行業測量各種氣體（tǐ）流量，是目前（qián）油田和城市天然氣輸（shū）配計量和貿易計量（liàng）的*選產品（pǐn）。

旋（xuán）進旋渦（wō）流量（liàng）計結構與工作（zuò）原理

1.1 流（liú）量計結構

旋進（jìn）旋渦流量（liàng）計結構（gòu）緊湊，主要由殼（ké）體、旋渦發生體、傳感器（溫（wēn）度、壓力、流量）、整流（liú）器（qì）和積算儀構成（chéng）。

1.旋渦（wō）發生體（tǐ）：用鋁（lǚ）合金製成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段（duàn）前（qián）部，強迫流體產生強烈的旋渦流。

⒉殼體：本身（shēn）帶有法（fǎ）蘭，並有（yǒu）一（yī）定形狀的流體（tǐ）通道，根據不同的工作（zuò）壓力，殼體（tǐ）材料可（kě）采用（yòng）鑄鋁合金（jīn）或不鏽鋼。

⒊智能流量計（jì）積算儀：由溫度、壓力（lì）檢測模擬通道、流量檢（jiǎn）測（cè）數字通道以及微（wēi）處理（lǐ）單元、液晶（jīng）驅動電路和（hé）其它（tā）輔助電（diàn）路組成（chéng），並配有外輸信號接口。

4.溫度傳感器（qì）：以 Pt100/pt1000 鉑電阻為（wéi）溫度敏感元件，在一定（dìng）溫（wēn）度範（fàn）圍內，其電（diàn）阻（zǔ）值與溫度成對應關係（xì）。

5.壓力傳（chuán）感（gǎn）器：以壓阻式擴散矽橋路（lù）為敏感（gǎn）元件，其橋（qiáo）臂電阻在外界壓力作用下會發生預期變化，因（yīn）此在一定（dìng）激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力（lì）成正比（bǐ）。

6.流量傳感器（qì）：安裝在靠近殼體擴張（zhāng）段的喉部，可（kě）檢測（cè）出旋渦（wō）進動（dòng）的頻（pín）率信號。

7.整流器：固定（dìng）在殼體出口段，其作用是消（xiāo）除旋渦流，以減小對下遊（yóu）儀（yí）表（biǎo）性能的影響（xiǎng）。

1.2 工作原理

流量（liàng）傳感（gǎn）器的流通剖麵（miàn）類似文丘（qiū）利（lì）管的型（xíng）式（如圖 2）。在（zài）入口側安放一組螺旋型導（dǎo）流（liú）葉片，當流體（tǐ）進入（rù）流量傳感器（qì）時，導流葉片迫使流（liú）體產生劇烈的旋渦流。當流體進（jìn）入擴（kuò）散段時，旋（xuán）渦流受到回流的作用（yòng），開始作二（èr）次旋（xuán）轉，形成陀螺式的（de）渦流進動現象。該進動頻率與流量大（dà）小成（chéng）正比，不受流體物（wù）理（lǐ）性（xìng）質和（hé）密度的（de）影響，檢（jiǎn）測元件測得流體（tǐ）二次旋轉進（jìn）動頻（pín）率就（jiù）能在較寬（kuān）的（de）流量範圍（wéi）內獲（huò）得良（liáng）好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形轉換（huàn）為與（yǔ）流速成正比的脈衝信號（hào），然後（hòu）再與溫度、壓力等檢測信號（hào）一起（qǐ）被送往微處理器進行積算處（chù）理，*後在液晶顯示（shì）屏上顯示出測量結果(瞬時流量、累積流（liú）量及溫度、壓力數據（jù）)。積算儀原理框圖如圖 3 所示。

2.3 流（liú）量積算儀工（gōng）作原理

流（liú）量積（jī）算儀（yí）由溫度（dù）和壓力（lì）檢測模擬通道、流量傳感（gǎn）器通道以（yǐ）及微處理器單（dān）元組成，並配（pèi）有外（wài）輸（shū）出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態方程進行（háng）溫壓補（bǔ）償，並動進行壓（yā）縮因子修正，氣態方（fāng）程如下（xià）：

QN——標（biāo）況（kuàng）下的（de）體積流量（liàng）(Nm3/h)；

QV——工況下的體積流（liú）量(m3/h)；

Pa——當地大氣壓力（KPa）；

P ——流量（liàng）計（jì）取壓孔測（cè）量（liàng）的表壓（KPa）；

PN——標準狀態下（xià）的大氣壓力（101.325 KPa）；

TN——標準（zhǔn）狀態下的絕對溫度（293.15K）；

T ——被測流體的絕對溫度（K）；

ZN——氣體（tǐ）在（zài）標況下（xià）的壓縮係數；

Z ——氣體在工（gōng）況下（xià）的（de）壓縮係數；

注：當用（yòng）鍾罩或負壓標定時取 ZN/Z=1，對天然（rán）氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油（yóu）天然氣總公司（sī）的標準（zhǔn） SY／T6143－1996 中的公式（shì）計算。

旋進旋渦流量計技術（shù）性能

1.1 執行標準

JJG198-1994《速度（dù）式流量（liàng）計》計（jì）量檢定規程

1.2 精準度等（děng）級（jí）

在規定的流量範圍內和（hé）工作條件下（xià）流量計的精確度等級為 1.0 級和 1.5 級。

1.3 流量計參數

注：準（zhǔn）確度：為溫（wēn）度、壓力修正後的係統精度

1.4 使用環境條件

環境溫度：-30℃～+65℃

相對濕度：5%～95%

介（jiè）質溫度（dù）：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

1.5 工作電源及信號輸出

1.5.1 工作電源

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用（yòng）於（yú） 4～20mA 輸（shū）出、脈（mò）衝輸出、報警輸出、RS-485 等；

B．內（nèi）電源：1 組 3.6V 鋰電池（chí）（ER26500），當（dāng）電壓（yā）低（dī）於 3.0V 時（shí），出（chū）現欠壓指示。

1.5.2 整機功耗

A．外電源：<2W;

B．內電源：平均功耗 1mW，可連續使用（yòng）兩年以上。

1.5.3 脈衝輸出方式

工況脈（mò）衝信號，直接將流量傳感器檢測的工況（kuàng）脈衝信號經光（guāng）耦隔離放大（dà）輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；

定標（biāo）脈衝信號，與 IC 卡閥門（mén）控製（zhì）器配套，高電平幅度（dù）≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，單位脈衝代表體積量可設定範（fàn）圍：0.001m3~100m3。單選（xuǎn）擇（zé）該值時必須注意：定標脈衝信（xìn）號頻率（lǜ）應（yīng）≤1000Hz。

定標脈衝信號，經光耦隔離放大輸出（chū），高（gāo）電平≥20V，低電平≤1V。

1.5.4 RS-485 通信（光電（diàn）隔離），可實現以下功能：

A．采用 RS-485 接口，可直接（jiē）與（yǔ）上位（wèi）機或二次表聯網，遠（yuǎn）傳顯（xiǎn）示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補（bǔ）償後的標準體積流（liú）量和標（biāo）準體積總量；

B．由 RS-485 接口與 HW-Ⅰ數據采集器配套，可（kě）組（zǔ）成（chéng）電（diàn）話網（wǎng）絡（luò）通（tōng）信係統，一台數據采集器可帶 15 台（tái）流（liú）量（liàng）計；

C．由 RS-485 接口與 HW-Ⅱ數據采集（jí）器（qì）配（pèi）套，可組成寬帶網絡通信係統，由 INTERNET 傳（chuán）輸（shū）數據，一台數據采集器可帶 8 台流量計。

1.5.5 4～20mA 標準電流（liú）信號（光（guāng）電隔離（lí））

與標準（zhǔn）體積流量成（chéng）正比，4mA 對應 0 m3/h， 20 mA 對應*大標準體（tǐ）積流量（該值（zhí）可在一級（jí）菜（cài）單中進行設置），製式（shì）：兩線製或三線製，流量計可（kě）根據所插電流（liú）模塊自動識（shí）別（bié），並正（zhèng）確輸（shū）出。

1.5.6 控製（zhì）信號（hào）輸出

A.下（xià）限報（bào）警信號（LP）：光電隔（gé）離，高低電平報（bào）警（jǐng），報警電平可設定（dìng），工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流 50mA； 

B.上限報警（jǐng）信號（UP）：光電隔離，高低（dī）電平（píng）報警，報警電平（píng）可設定，工作（zuò）電壓＋12V~+24V，*大（dà）負載電流 50mA； 

C.關閥報警輸（shū）出（BC 端，IC 卡控製器用）：邏輯門電路輸出，正（zhèng）常（cháng）輸出低電平，幅度≤0.2V；報（bào）警輸（shū）出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 

D.電池欠壓報警輸出（BL 端（duān），IC 卡控製（zhì）器用（yòng））：邏（luó）輯門電路輸出，正常輸（shū）出（chū）低電（diàn）平，幅 度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度（dù）≥2.8V,負載（zǎi）電阻（zǔ）≥100kΩ；

1.6 現場顯示功能

A.積算儀顯（xiǎn）示麵（miàn）板上實時顯示（shì）工況（或標況）下的溫度、壓力（lì）、瞬（shùn）時（shí）流量（liàng）、累計流量；

B.報警功能：流量上下限、溫度（dù）上（shàng）下限、壓力上（shàng）下限報警，報（bào）警方式：字符（fú）閃爍。

1.7 防爆型（xíng）式與等級

隔爆型：其（qí）防爆（bào）標誌為 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不含（hán）乙炔）；

本安型：其防爆標誌為（wéi） ExiaIICT4

1.8 防護等級

IP65

旋進（jìn）旋渦流量計外形尺寸

流量計的外（wài）形尺寸見圖，圖中（zhōng）未注尺（chǐ）寸列於表 中，流量（liàng）計（jì）采用法蘭連接方式。法蘭尺寸執行 GB/T9112～9113-2000 標（biāo）準。

注：以上數據僅供參（cān）考，具體以實物為準，如有技術升級（jí），暫不（bú）另行通知

旋（xuán）進旋（xuán）渦流（liú）量計安裝

1.1 流量計的安裝

1.流量計（jì）安裝（zhuāng）時，嚴（yán）禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免（miǎn）燒壞流量計內部零件。

2.對於（yú）新安（ān）裝或檢修後的管道務（wù）必進行清（qīng）掃（sǎo），去除管道中的雜物後方能安裝流量計。

3.流量（liàng）計應安裝在便（biàn）於維修（xiū）、無強電磁（cí）場幹（gàn）擾、無強烈（liè）機（jī）械振動以及熱輻（fú）射影（yǐng）響（xiǎng）的場所；

4.流量計不宜用在（zài）流（liú）量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓（yā）力（lì）脈動的場合；

5.流量計室外安裝時（shí），上（shàng）部應有遮蓋物，以防雨水浸入（rù）和（hé）烈日曝曬影響流量計使（shǐ）用壽命；

6.流量計可任意角度（dù）安裝，流體的流（liú）向（xiàng）應與流量（liàng）計上標（biāo）識的（de）流向一致；

7.在管（guǎn）道施工（gōng）中，應考慮安（ān）裝伸縮管或波紋（wén）管，以免對流量計造成嚴重的（de）拉（lā）伸或斷裂；

8.流（liú）量計應與管道同（tóng）軸安裝，並防止密封片和黃油進（jìn）入管道內腔；

9.采用外（wài）電源時（shí），流（liú）量計必須有可靠（kào）接地，不得與強電（diàn）係統共用地線，在（zài）管道安裝或檢修時，不得把電焊係統的地線與（yǔ）流（liú）量計搭接。

10.為了（le）不影響流體正常輸（shū）送（sòng）和便於維護，要求按圖 6 所（suǒ）示安裝旁通（tōng）管道，並（bìng）保證前≥3DN、 後≥1DN 的直（zhí）管段（duàn）；

1.2 直（zhí）管段要求

根（gēn）據旋進旋（xuán）渦流量計的工（gōng）作原理和（hé）流（liú）量計對上、下（xià）遊直管段要求（qiú），對各種上遊（yóu）阻力件，建議采（cǎi）用如圖 所列（liè）的（de）前後直管段（duàn）長度，且保持（chí）直管段內壁光滑平直。

1.3 安裝注意事（shì）項

1.傳（chuán）感器按流向標誌可在垂直（zhí）、水平或任意傾斜位置上安裝；

2.當管線較（jiào）長（zhǎng）或距離（lí）振動源（yuán）較（jiào）近時，應在流（liú）量計（jì）的（de）上、下（xià）遊安裝支（zhī）撐，以消（xiāo）除管線振動的影響；

3.傳感器的安裝地點應（yīng）有足夠的空間，以便於（yú）流量（liàng）計的檢查和維修，並應滿足（zú）流量計的環境要求；

4.應避免外（wài）界（jiè）強磁場的幹擾；

5.在室外安裝使（shǐ）用時（shí），應有遮蓋物（wù），避免烈（liè）日曝（pù）曬與雨水浸蝕（shí），影（yǐng）響儀表使用壽命；

6.管線試壓時，應注意（yì）智能（néng）型流量計所配（pèi）置壓力傳感器的壓（yā）力（lì）測量範圍,以免過壓損壞壓力傳感器；

7.應注意安裝應力（lì）的影響，安（ān）裝流（liú）量計上（shàng）遊和（hé）下遊管道應同軸（zhóu），否（fǒu）則（zé）會產（chǎn）生剪切（qiē）應（yīng）力。安裝流量計的（de）位置應（yīng）考慮密封墊片的厚（hòu）度，或在下遊安裝一個彈性伸縮節；

8.安（ān）裝流量計之（zhī）前（qián）應先清除管（guǎn）道中的焊渣（zhā）等雜物；

9.投入運行時，應緩（huǎn）慢開啟流量計上、下（xià）遊閥（fá）門，以（yǐ）免瞬間氣流（liú）過急（jí）而衝壞起旋（xuán）器；

10.當流量計需要有信（xìn）號（hào）遠傳（chuán）時，應嚴格按“工作電（diàn）源”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入 220VAC 或（huò） 380VAC 電源（yuán）；

11.用戶不（bú）得自行（háng）更改防爆係統的接線方式和（hé）任意擰動各個輸出引線接頭；

12.流量計運行時（shí），不允許隨意打開（kāi）後蓋（gài）改（gǎi）動（dòng）儀表（biǎo）參數，否則影（yǐng）響流量計的正常工作；

13.定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。

1.4 內置電池的使用（yòng）及更換

1.電（diàn）池電量顯示

當電池顯示（shì）僅剩一（yī）格時，要求（qiú）用戶在一個月（yuè）內更換電池；隻（zhī）顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立（lì）即更（gèng）換電池（chí）。

2.電池的更換方法

打開智能流量積算儀的後蓋，鬆開電池（chí）蓋板上的三（sān）顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池後重新安裝。

1.5 防爆場所安裝要求

1.流（liú）量計應有可靠的接地，防爆接（jiē）地不應與強電係統的（de）保護接地共（gòng）用；

2.現場測試電源時（shí），不允許使用交流電源接地；

3.在任何（hé）情（qíng）況下，用（yòng）戶（hù）不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型（xíng）式（shì）；

4.必（bì）須先切斷外接電源再打開轉換器蓋子。